切削液是加工过程中非常重要的辅助工具，可以减少摩擦和磨损，降低工件表面温度，延长工具寿命，改善表面质量等作用。但不同的材料及工件，所用的切削液种类、浓度、使用方法都有所区别。正确使用切削液可以大大提升加工效率和工件质量。

切削液的种类

切削液的种类有很多，常用的有冷却液、润滑油、切削液及复合切削液等。

1.冷却液

冷却液主要用于降低工件和刀具的温度，通常适用于切削轻质材料。冷却液分为水溶性和非水溶性两种，水溶性冷却液是一种溶解于水中的液态液体，具有良好的散热、冷却和切削性能。非水溶性切削液的主要成分是酯类液体，与水不能混合使用，不需要加水稀释。适用于高温切削，更容易形成润滑膜，可以延长工具寿命。

2.润滑油

润滑油主要作用是减少摩擦，降低切削力，同时防止工件表面烧焦和氧化。润滑油适用于切削难加工的材料，如不锈钢、高温合金等。润滑油分为水溶性和非水溶性两种，应按照不同的工艺要求合理选择。

3.切削液

切削液通常是一种水乳液，主要作用是润滑，降低磨损，防止工件表面生锈和氧化。切削液适用于一些难以加工的材料，如铸钢、合金钢等。切削液有助于提高切削速度，改善表面质量。其缺点是使用寿命短，易污染。

4.复合切削液

复合切削液是一种多种功能的切削液，能够在切削加工过程中同时起润滑和冷却的作用。复合切削液主要是水溶性液体，加入了润滑剂、防锈剂和抗腐剂，可延长使用寿命。适用于各种材料和工艺。

正确使用切削液的方法

1.切削液与水的比例

使用前要先将切削液与水按比例混合，稀释浓度应按照工艺规定。超过比例会造成切削液的浪费，低于比例则会造成切削效果不佳。

2.使用寿命

切削液使用寿命短，需定期更换。使用寿命的长短主要受到使用频率、切削气体和工件材料等因素的影响。寿命结束后要及时更换。

3.注意清洗

使用切削液后要彻底清洗工作台和机床，避免腐蚀和污染等问题。

4.存放

切削液需要存放在干燥的地方，避免阳光晒射和暴露在空气中。存放时要注意温度，不能过高或过低。

总之，切削液作为一种辅助加工工具，应该知道其种类、使用方法和注意事项，正确使用切削液的功能，可以提高工艺效率和加工质量。