切削液是在机械加工过程中用来降低切削温度、润滑和冷却刀具和工件的液体。根据所使用的基础液体种类的不同，切削液可以分为油性切削液和水性切削液两种。它们的化学成分和性质不同，作用机理也不同，因此它们各有不同的特点和适用场景。

一、油性切削液

油性切削液主要是以矿物油或合成油为基础液体，添加一定量的界面活性剂、抗氧化剂、抗腐剂等化学添加剂。根据添加剂的不同，油性切削液可分为硬质和软质两种。油性切削液的主要机理是润滑、降温和涂抹，它具有以下特点：

1.润滑效果好：油性切削液能够有效润滑刀具和工件表面，提高切削精度和表面质量。

2.降温效果好：油性切削液对高速切削过程中产生的热量有很好的冷却作用，能够有效降低温度，减少刀具磨损和脆性破裂风险。

3.抗腐性、抗氧化性能好：油性切削液能够有效抗氧化、防腐，延长液体的使用寿命。

但油性切削液的使用寿命有限，加工过程中容易产生烟雾和油膜，对环境危害大。同时，油性切削液的清洗难度大，易污染工业废水。因此，油性切削液适用于要求高精度、高质量的工业制造，如航空航天、精密零部件制造等领域。

二、水性切削液

水性切削液主要是以水为基础液体，添加少量的高分子表面活性剂、润滑剂、防腐剂等化学添加剂。水性切削液的主要机理是生化作用和涡流作用，它具有以下特点：

1.生化作用好：水性切削液中添加有生化酶，能够迅速分解加工过程中产生的蛋白质、脂肪和碳水化合物等有机物，避免了对工作环境的污染，减少了废水的排放。

2.涡流作用好：水性切削液在切削加工过程中形成大量的涡流，能够有效降低刀具与工件之间的热量和摩擦力，减少刀具的磨损。

3.环保性好：水性切削液不含有机溶剂和重金属，对环境和人体无害，易于新旧液体混合利用，减少了污染物排放和资源消耗。

但是水性切削液的润滑性差，容易腐蚀刀具和工件表面，使用不当易导致细菌滋生和液体污染，影响加工质量。水性切削液适用于对加工精度要求不高的工业制造，例如一些钣金加工、车间等加工领域。

综上所述，油性切削液和水性切削液各有其优点和缺点，需要根据实际工业制造需求选用。对于要求高精度、高质量的制造，油性切削液是一个选择。对于环保要求较高、不需要高精度和高质量的制造，可以选择水性切削液。