切削液是金属加工过程中经常使用的一种液体，主要用于冷却、润滑和清洁金属工件和刀具。正确的存储和处理切削液非常重要，不仅可以延长切削液的使用寿命，还能保护人员健康和环境安全。本文将介绍如何正确存储和处理切削液，以及不正确处理可能带来的后果。

一、正确的存储和处理切削液

1. 存储切削液

切削液的存储需要参考其生产商的要求，一般来说，切削液的存储应满足以下要求：

（1）存储温度应在5℃~40℃之间，避免受到高温和阳光直射；

（2）存储地点应干燥、通风、无阳光直射和远离火源；

（3）切削液需要密封存储，避免污染和氧化。

2. 接收和使用切削液

（1）接收切削液后，应检查其外观和标签上的信息是否与订单一致。如有问题应及时与供应商联系；

（2）使用切削液前应先搅拌均匀，避免沉淀；

（3）在加入切削液时，应避免造成空气吸入和过度泡沫，否则会影响其性能。

3. 维护切削液

（1）定期检查切削液的酸碱度、密度、粘度、菌落总数、润滑性能、冷却能力等指标。若发现异常，应及时采取措施；

（2）及时更换或补充切削液中的添加剂和消泡剂，以维持切削液的性能；

（3）保持切削液的清洁和卫生，及时清理污垢和异物，避免菌落滋生。

二、不正确处理切削液的后果

不正确处理切削液可能会产生以下后果：

1. 污染环境

当切削液被随意倾倒或排放时，会对环境造成污染。一般来说，含有重金属和有机物的切削液会对土壤和水源造成污染，严重时会危及公众健康。

2. 影响人员健康

切削液中含有化学物质、细菌和真菌等对人体有害的物质，长时间直接接触和吸入切削液蒸汽会对人体造成危害，如过敏、呼吸困难、皮肤病等。

3. 减少切削液的使用寿命

切削液是一种经济且易污染的物质，不正确的处理方式会降低切削液的使用寿命，同时也会增加清理和更换的成本。

4. 增加生产成本

如果切削液使用不当，可能会导致金属加工不良、加工效率低下，从而增加生产成本。

结论

切削液在金属加工过程中起着重要作用，但同时可能会对人体和环境造成危害。因此，正确存储和处理切削液对环境安全和人员健康非常重要。同时，企业应适时检测切削液的性能和清洁程度，并采取相应的措施，保证切削液有良好的使用寿命，降低生产成本。